Dodaj tu własny kod HTML
Dodaj tu własny kod HTML

Usługi innowacyjnego

druku 3D z metali

i tworzyw sztucznych


AMTH, jako część Hydropress, posiada przełomowe technologie selektywnego przetapiania proszków, zaawansowane materiały i niezrównane możliwości projektowania.

Direct Metal Laser Sintering

Druk 3D z metali

DMLS to zaawansowana technologia selektywnego przetapiania proszków metalowych, umożliwiająca wytwarzanie geometrii trudnych lub niemożliwych do wykonania tradycyjnymi metodami. Kompleksowy proces od przygotowania modelu, przez druk, aż po post-processing zapewnia precyzję, trwałość i powtarzalną jakość elementów.

Selective Laser Sintering

Druk 3D z tworzyw sztucznych

SLS to nowoczesna technologia spiekania proszków polimerowych, pozwalająca tworzyć złożone elementy bez stosowania podpór. Łączy wysoką wytrzymałość i dokładność wymiarową z pełną swobodą projektowania, umożliwiając produkcję zarówno prototypów funkcjonalnych, jak i gotowych elementów użytkowych.

Poznaj Zalety Technologii

Jakie korzyści wnosi druk 3D?

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi parametrami.

Szybkość wytwarzania

Skróć czas od pomysłu do wytworzenia finalnego produktu skracając łańcuch dostaw.

Redukcja masy

Uzyskaj produkt o minimalnej masie zachowując wymagane parametry.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi parametrami.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi

parametrami.

Szybkość wytwarzania

Skróć czas od pomysłu do wytworzenia finalnego produktu skracając łańcuch dostaw.

Redukcja masy

Uzyskaj produkt o minimalnej masie zachowując wymagane parametry.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi

parametrami.

Poznaj Zalety Technologii

Niezrównana swoboda projektowania

Druk 3D z metalu pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, dzięki czemu jest większa swoboda w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań. Zmniejszenie ilości połączeń poprzez integrację kilku komponentów w jedną strukturę, optymalizacja kształtu i parametrów użytkowych, czy tworzenie niepowtarzalnego designu to tylko kilka głównych zalet używanej przez nas technologii przyrostowej.

Zobacz przykłady użycia
Ciąg Technologiczny

Jak wygląda przykładowa praca nad projektem?

1. Weryfikacja projektu

➤ Gotowy projekt lub stworzenie projektu od zera

➤ Zestawienie wymagań

3. Prototyp tworzywowy

➤ Weryfikacja projektu

➤ Wprowadzanie zmian

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

2. Optymalizacja

➤ Projektowanie pod technologię

➤ Dobór materiału

➤ Optymalizacja kształtu

4. Druk z metalu lub tworzywa sztucznego

➤ Drukowanie wg projektu

➤ Seria lub pojedynczy element

6. Produkt

➤ Kontrola jakości

➤ Gotowy produkt trafia do klienta

➤ Ekspresowe ponowienie zamówienia

Poznaj Zalety Technologii

Niezrównana Swoboda Projektowania

Druk 3D z metodami DMLS i SLS pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, dzięki czemu jest większa swoboda w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań. Zmniejszenie ilości połączeń poprzez integrację kilku komponentów w jedną strukturę, optymalizacja kształtu i parametrów użytkowych, czy tworzenie niepowtarzalnego designu to tylko kilka głównych zalet używanej przez nas technologii przyrostowej.

Zobacz przykłady użycia
Technologie Druku 3D

7 Głównych technologii druku 3D

Wyróżnia się siedem głównych technologii druku 3D, które opierają się na różnorodnych formach materiału wsadowego najczęściej w postaci drutu, żywicy czy proszku, który jest przetwarzany przez zgrzewanie, utwardzanie światłem lub przetapianie laserem. Dynamicznie rozwijające się technologie druku 3D pozwalają na tworzenie produktów z niemal każdego materiału: od różnorodnych polimerów i kompozytów po wytrzymałe stopy metali.

Jako AMTH dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym opartym na technologii PBF (Powder Bed Fusion), która umożliwia wytwarzanie elementów o najwyższej jakości i precyzji.

Binder
Jetting

Material Extrusion

Direct Energy Deposition

Powder Bed Fusion

Sheet Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Powder Bed Fusion

Material

Extrusion

Direct Energy Deposition

Binder

jetting

Sheet

Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Rynek druku 3D w liczbach

0

mld

szacowana wartość rynku AM

w $ w 2030 r.

0

%

światowych przychodów na rynku materiałów do druku 3D  stanowią metale

0

%

o tyle może zostać zredukowana ilość odpadów dzięki zastosowaniu technologii addytywnych w produkcji

0

%

użytkowników drukarek 3D planuje zwiększyć inwestycje w tę technologię

Poznaj Korzyści Technologii

Korzyści PBF nad innymi metodami AM

1

Precyzja

Duża dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przy wysokich parametrach wytrzymałościowych.

2

Różnorodność Materiałów

Szeroki wybór zaawansowanych proszków metalicznych oraz z tworzyw sztucznych

3

Kontrola Procesu

Zintegrowany system produkcji: od projektowania, przez drukowanie, po kompletny post-processing.

4

Duże pole pracy

Możliwość wykorzystania pola roboczego do wydrukowania dużego obiektu lub wielu małych w jednym procesie.

1

Precyzja

Duża dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przy wysokich parametrach wytrzymałościowych.

2

Różnorodność materiałów

Szeroki wybór zaawansowanych proszków metalicznych, w tym aluminium, stal, stal nierdzewna, tytan, stopy niklu, miedzi i inne.

3

Kontrola procesu

Zintegrowany system produkcji: od projektowania, przez drukowanie, po kompletny post-processing.

4

Duże pole pracy

Możliwość wykorzystania pola roboczego 400x400x400 mm do wydrukowania dużego obiektu lub wielu małych w jednym procesie.

Ciąg Technologiczny

Jak wygląda przykładowa praca nad projektem?

1. Weryfikacja projektu

➤ Projekt istniejący lub od podstaw

➤ Określenie wymagań i założeń

2. Optymalizacja

➤ Adaptacja do druku 3D

➤ Dobór materiału

➤ Optymalizacja kształtu

3. Prototyp tworzywowy

➤ Walidacja projektu

➤ Wprowadzanie zmian

4. Druk z metalu

➤ Dobór parametrów technologicznych

➤ Produkcja seryjna i jednostkowa

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

6. Produkt

➤ Pełna kontrola jakości

➤ Szybkie ponowienie zamówienia

Przykłady i Branże

Zobacz przypadki użycia

10 kwietnia 2026
Debiut targowy marki AMTH – co wydarzyło się podczas Dni Druku 3D 2026? Tegoroczne Dni Druku 3D, organizowane przez Targi Kielce w ramach wydarzenia Przemysłowa Wiosna STOM 2026, zdecydowanie były jednym z najbardziej „technologicznie konkretnych” segmentów całej imprezy – mniej show, więcej realnych wdrożeń przemysłowych. Przyciągnęły licznych odwiedzających - od inżynierów po właścicieli firm, którzy aktywnie poszukiwali innowacyjnych rozwiązań, do zoptymalizowania swoich biznesów. Nasze stoisko było debiutem naszego brandu AMTH, dedykowanego usługom Hydropress w obszarze technologii addytywnych (AM). Stało się przestrzenią intensywnych rozmów i wymiany doświadczeń. To właśnie tutaj odwiedzający szukali konkretnych odpowiedzi: jak usprawnić produkcję, jak zwiększyć efektywność i które dokładnie komponenty warto drukować z metalu. Jedno jest pewne - zainteresowanie drukiem 3D z metalu przerosło nasze oczekiwania. To wyraźny sygnał, że rynek jest gotowy na nowe technologie i widzi w nich realne wsparcie dla stabilności łańcuchów dostaw oraz rozwoju produkcji. Najczęściej zadawane pytania przez odwiedzających zestawiamy poniżej. Jakie materiały wykorzystuje się w druku 3D z metali? Druk 3D z metalu (DMLS/SLM) to dziś nie tylko ciekawostka technologiczna, ale strategiczne narzędzie rozwoju. Dzięki szerokiemu wachlarzowi proszków metalicznych możliwe jest dopasowanie materiału do niemal każdej aplikacji. Wśród najczęściej stosowanych znajdują się: aluminium stal narzędziowa i nierdzewna tytan stopy niklu i miedzi Na naszym stoisku prezentowaliśmy różnorodne zastosowania – od hydrauliki siłowej, przez przemysł, aż po design i medycynę (m.in. tytanowe elementy implantów). Szczególną uwagę odwiedzających przyciągnął wielkogabarytowy wymiennik ciepła firmy Sintavia – poświęciliśmy mu osobny wpis. Jaka jest wytrzymałość elementów drukowanych z metali? To jedno z najczęstszych pytań - i jedno z najważniejszych w przemyśle. Elementy wytwarzane w technologii druku 3D z metali osiągają wytrzymałość porównywalną, a często nawet wyższą niż te produkowane metodami konwencjonalnymi, takimi jak odlew. Co więcej, dzięki optymalizacji geometrii możliwe jest jednoczesne zmniejszenie masy komponentów. Dla firm szukających precyzji i swobody projektowania oferujemy: druk 3D z metalu (DMLS/SLM) – idealny do skomplikowanych, wytrzymałych komponentów o geometrii niemożliwej do uzyskania konwencjonalnymi metodami druk 3D z tworzyw (SLS) – świetne rozwiązanie dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej oraz złożonych kształtów Ile trwa i ile kosztuje druk 3D z metali? Przy tak innowacyjnej technologii wszystko zależy od wielu kluczowych czynników. Czas realizacji zależy od: objętości i wysokości modelu rodzaju materiału Koszt z kolei uzależniony jest od: przygotowania modelu 3D wielkości i masy elementu wybranego materiału obróbki końcowej (np. CNC, obróbka cieplna) dodatkowych usług (skanowanie 3D, testy, badania) Podsumowanie Targi STOM 2026 potwierdziły jedno: przemysł nie tylko interesuje się technologiami addytywnymi – on jest już gotowy, by je wdrażać na szeroką skalę. Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko i podzielili się swoimi wyzwaniami oraz pomysłami. Takie rozmowy są dla nas ogromną inspiracją. Chcesz zoptymalizować swój biznes? Jeśli zastanawiasz się, jak wykorzystać druk 3D w swojej branży – porozmawiaj z naszymi inżynierami. Pomożemy dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
9 kwietnia 2026
Personalizacja designu W segmencie okularów premium, ograniczeniem bywa konflikt między odważnym wzornictwem a ergonomią, masą i możliwością wykonania krótkich serii bez kosztownego oprzyrządowania. W tym przypadku zastosowano laserowy druk 3D w tytanie, aby przenieść złożone projekty w produkt końcowy oraz umożliwić dopasowanie do wymiarów użytkownika. Oprawki są wytwarzane z proszku tytanowego i oferują poziom personalizacji trudny do uzyskania w klonwencjonalnych technologiach. To wdrożenie jest ważne, ponieważ pokazuje przewagę AM tam, gdzie decydują jednocześnie design, dopasowanie oraz elastyczna produkcja bez konieczności utrzymywania zaplecza magazynowego.
Autor: Piotr Jędrzejewski 2 kwietnia 2026
12 dni nieprzerwanego drukowania Amerykańska firma Sintavia, specjalizująca się w addytywnym wytwarzaniu z metali dla sektora lotniczego i przemysłowego, zrealizowała przełomowy projekt - komponent przeznaczony do chłodzenia silników jednostek morskich, który powstawał przez 12 dni ciągłego drukowania. Projekt wyróżniający się skalą został zaprezentowany na naszym stoisku AMTH podczas Targów STOM w Kielcach, zlokalizowanym w hali, poświęconej technologiom druku 3D. Prezentacja wzbudziła duże zainteresowanie odwiedzających i potwierdziła rosnącą rolę technologii addytywnych w przemyśle ciężkim oraz sektorze morskim.
Bądź na bieżąco z nowościami!

Jesteśmy podekscytowani, mogąc podzielić się z Tobą najnowszymi wiadomościami ze świata druku 3D.


Zapisz się do naszego newslettera, żeby być jednym z pierwszych, którzy dowiadują się o postępach naszego projektu i efektach badań.


Zostaw swój e-mail, aby:
  • Otrzymywać regularne aktualizacje o kluczowych etapach projektu Hydropress.
  • Być informowanym o otwarciu zamówień komercyjnych.
  • Mieć dostęp do ekskluzywnych treści i promocji.

Zainteresowany